海康机器人F4系列叉取机器人：打破托盘限制多场景使用自若

　　打破了传统叉车单一料框转移限制，成为不同场景下高效转移的多面手，为杂乱使用场景供给灵敏高效的解决计划。

　　物料卷，它卷，卷才能，卷方式，依据直径的巨细、外表硬度、用户的事务转移及存储需求，F4车型，可以变形惯例叉齿、楔形叉齿、托举块、调距圆棒完结不同的设备对接与物料转移。

　　非标料框的转移，也不在线车体基座，从退火输送线到提高机再到线边台，可顺畅交流，使用超薄车体优势，双通道规划，2200mm取放通道规划，解放工厂长距离转移的劳动力。

　　可以依据物料标准的改变，规划与之相匹配的叉齿形状，然后顺畅完结铝锭及锌锭，从打包线到存储区的转移，与传统运载工具比较，运转通道可缩小40%，库容添加30%。

　　根据F4车体履行才能，兼容1.5T~3T，经过定制不同叉齿宽度长度，适配不同料架转移，支撑线边缓存转移、设备对接、驶入式货架和横梁式货架区存储等，叉取通道空间缩减了40%。

　　针对小料架大载重，根据F4车型变形单臂叉齿，习惯小载具进叉孔和平面载具，提高转移计划，满意带轮载具缓存，平面载具对接等使用。针对非标长载具，匹配变形单臂叉齿，习惯长载具提高对接事务的场景

　　在制药和饮食业，对洁净度要求极高，经过添加不锈钢包边、外壳和风琴护罩，满意GMP要求，保证作业环境一干二净，无缝对接锥形投料站、压片机、提高机和立库输送线，保证出产环境的洁净与安全。

　　F4系列叉取机器人，在分量方面，可以很好的满意1000kg到3000kg的负载需求；在高度方面，可掩盖1.3m到6m的提高需求，其车体厚度经过量身规划，极大地减少了计划运转时的通道宽度，然后提高了物料存储空间，使用户得到满意的多样化需求

　　该系列选用宗族化的前脸规划和全栈自研模块化组件，部件通用率达80%，嵌入自主开发操控办理体系，完成软硬件一起具有可继续的服务和晋级才能，而且全系列经过全指令CE认证，适用于轿车、锂电、印刷、快消、制药等职业。

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