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转型升级、进军智能化等不同的阶段。在这样的一个过程中，六维的品牌建设既有经验也有教训，这些都值得业内企业参考借鉴。
江苏六维智能物流装备股份有限公司董事长徐正林认为，不管是经营企业还是品牌建设，都需要一个循序渐进的过程。只有企业不断地发展和进步，不断的提高产品质量和竞争力，才能保持和不断的提高品牌自身的美誉度和信用度。
据他介绍，江苏六维智能物流装备股份有限公司（以下简称“六维”）成立于1997年，从货架制造起家，2005年开始从货架制造商转型成为智能仓储集成商，当前已形成货架生产销售和智能仓储两大业务协同并重发展的格局。在整个发展过程中，公司在各种类型的产品持续统一使用“六维”品牌，不断的提高“六维”品牌的内在价值和美誉度，使得“六维”成为业内知名的品牌之一。
六维是国内比较早介入中国物流装备行业的企业。那时的中国物流装备市场处于萌芽发展阶段，早期的中国物流装备企业大都是从引进国外先进的技术和产品开始的，主要靠学习和模仿，因此品牌内在价值有限，产品也主要是依靠价格上的优势去竞争，定位中低端。
但是六维有一颗发展壮大的雄心，没有安于低端市场，而是不断找机会提升自身的技术、拓展自己的市场。在2005年，江苏六维得到一个重要项目——给某日本企业在大连建设一个5万多个货位的立体仓库。徐正林坦言，当初六维缺乏独立建设项目的技术能力和人力资源，但是通过与日本合作伙伴合作，引进日本的技术，建设自己的人才队伍，最终顺利完成这个立体仓库项目。“这是我们向仓储自动化发展转型的标志性项目，是我们进军自动化仓储领域的契机和起点。”
目前国内物流装备市场的参与者众多，赛道越来越拥挤，市场之间的竞争逐渐激烈化。在这种形势下，如何维持品牌的美誉度并逐步扩大市场影响力是每个物流装备企业都必须要面对的问题。徐正林认为，品牌建设应当结合企业自身的资源与优势，利用差异化的定位，凸显品牌价值。目前，物流装备市场一方面需求量多，另一方面存在很明显的需求差异性。在这样的环境下竞争，对于物流装备企业来说，明确自身优势，找准发展定位显得很重要。打造差异化的竞争优势或者是在某几个细分领域中领先竞争对手，树立品牌效应，或许更容易取得成功。
此外，徐正林还坦言，六维在技术发展差异化方面是走过弯路的。“在我们国家物流装备行业，六维是进军自动化领域比较早的企业。但是前些年我们发展物流仓储自动化装备技术研发探索比较分散，定位有点模糊，反而弱化了我们的品牌形象，让大家印象不深刻。最后，市场和客户还只是片面认为六维是‘做货架’的。现在，我们要通过差异化发展，集中力量突出我们的优势领域，让市场重新认识我们。我们现在的定位是：货架制造商和智能储存专家。在货架领域，我们是国内排名靠前的企业，这一领先位置我们会努力保持。在智能储存方面，我们更聚焦系统集成，主要围绕仓储自动化、智能化提供相关的技术和设备，如自动化立体库、穿梭车、堆垛机等。通过产品和品牌的聚焦，将非常有利于维持和提升六维品牌的信誉度和美誉度。”
而市场的反馈也证明了六维品牌战略的成功。目前，六维货架业务的主要客户来自于跨境电子商务和制造型企业，大型自动化立体库的货架配套也成为六维销量的一部分，如六维慢慢的变成了亚马逊公司的重要供货商，供货量呈现逐年上升趋势。而在智能储存方面，近两年六维已经拓展了化工、日化、生物科学技术、机械制造等众多行业，知名客户有金能科技、威莱日化、浙江新和成集团、纽威阀门等，在新能源、汽车、家居等行业也有不同程度的涉及。
徐正林在采访中多次提到我们国家物流装备企业要“修炼内功”。所谓修炼内功是指企业要不断的提高自身的技术水平，逐步的提升产品的竞争力，这才是提升品牌价值的关键。
据徐正林介绍，六维早期是以销售和服务见长的企业，在营销方面，如销售网络布局、队伍建设，销售服务投入比例都比较高。通过成功的营销，拉动了公司业务快速的发展。“但是近10年，尤其是最近5年，我们的发展开始转变，定位是以技术和产品推动销售。这是因为，行业发展早期市场中信息对称性和透明度都不高，这样的环境比较有利于发挥销售部门的能力，通过销售的努力能够把公司的业绩快速拉上去。但是随市场不断成熟，规范度不断的提高，营销的环境已发生变化。在成熟的市场环境下，要求企业一定增强内功，而销售工作也是从以拿订单为主变为以服务为主，现在是技术和生产推动营销。如六维发展早期，公司技术上的支持人员只有几位，而现在技术上的支持人员的比例已大幅度提升。以前我们销售项目的核心领导被称为销售经理，现在被称为销售工程师。从名称的转变能够准确的看出，对销售人员来讲，对其技术储备的要求也慢慢变得高。”
徐正林提到技术的提升包括生产技术、生产能力的提升。他表示，六维早期做的大部分自动化集成项目中，产品以外部采购为主。外采设备不仅可能在成本、交货期方面受到制约，更重要的是，相关核心产品迭代升级的速度和效率比较慢，这对于实现用户日益发展的需要不是十分有利。“我们应该对核心产品有自主的研发能力和制造能力。这样我们能给客户更好的、更多样的选择。因此，六维开始布局产品制造，目前已经建设了两个生产基地——河北工厂和南京工厂。”
徐正林进一步介绍到：六维的河北工厂主要生产标准化产品，生产的自动化程度比较高，对研发技术人员依赖程度较低。南京工厂以技术研发为主。如对技术方面的要求比较高的高端货架产品，仓储自动化设备产品制造，相关这类的产品的研发、展示、调试、试验等。
南京新工厂落址于南京市江宁滨江开发区，目前新厂建设工作已经接近尾声。新工厂占地面积72000平方米，生产设施得到全面升级，在自动化智能化生产方面将有显著提升，比如轧机工作速度提升30%～50%，导入自动化码垛机器人降低产线员工的劳动强度等。在产品质量方面，表面喷涂环节采用最新的生产的基本工艺技术和环境友好辅料；在生产管理方面，新工厂实行全员质量管理和全员设备管理方针，推行工序服从原则，工序间交互检验和互评机制，利用PDCA等工具方法实现精细化管理和持续化改进。新厂产线投入到正常的使用中后，货架产品质量合格率将由原有的99.2%提升为99.7%，过程中一次性通过合格率由原有的95%提升为99%。除了货架生产线以外，新厂单独划分了一块区域做自动化设备的加工制造。
徐正林认为，随工业4.0时代的到来，客户企业要物流系统更加智能化和柔性化，智能仓储和智慧物流技术正在慢慢地渗透各行各业。因此，客户对于物流技术和装备供应商的创新能力更加看重，要求越来越高。
徐正林介绍：“六维从始至终坚持创新驱动发展的理念，在研发技术上持续保持比较高的投入，近三年我们先后对外推出了自主研发的多层穿梭车系统、全生命周期管理系统、Miniload系统，取得授权专利19项，对公司业务发展起到了强有力的支撑和引领作用。在2021 CeMAT ASIA展会上，我们第一次对外展示了最新研发的Miniload系统，Miniload堆垛机的空载最大水平工作速度达到6m/s，最大加速度达到4m/s²，在国有品牌的Miniload系统中当属领先水平。”
徐正林还谈到，六维的技术布局还包括WMS、WCS系统。“从六维转型做仓储自动化开始，我们就组建了软件团队坚持自主开发，六维在运行的自动化项目都是采用自行设计开发的软件系统，并且完全具备按照每个客户的需要进行定制化深度开发的能力。”再加上对新技术的探索，六维依靠对互联网、物联网、云计算、大数据、人工智能、RFID、GPS等多项技术的共同集成，为众多行业提供一系列仓储物流自动化技术，从托盘立体存储系统到料箱密集存储系统，从四向穿梭车系统到新型Miniload系统，通过智能设备和强大软件的结合，六维为客户呈现柔性化、可视化、可定制、可拓展的仓储系统解决方案，契合多业态、多场景、多功能需求。由此，六维可为客户提供从售前咨询、方案设计、数据仿真到设备制造、软件开发、安装调试以及售后维护的全流程服务。
徐正林最后谈到：企业进入市场，面对众多同行业的竞争对手，核心竞争力就是产品和品牌两个方面。好产品是企业竞争力的基础，但是只有基础还不够，还一定要通过品牌建设，把产品的价值传递出去，最终实现企业价值。在如今这个信息爆炸的时代，用户的注意力是非常稀缺和有限的，假如没有一个强力品牌力量的支撑，企业的发展将很难有大的突破。
