中冶京诚大型干式威金斯型气柜达国际先进水平

　　多年来，中冶京诚公司一直把自主创新作为一项战略任务来抓，着力培养自主创造新兴事物的能力，经过不懈的努力，研制的具有自主知识产权的干式威金斯型气柜专利技术，达到了国内领先、国际领先水平，属国内外首创。

　　干式威金斯型气柜——即橡胶膜密封转炉煤气柜——属于炼钢系统辅助设备系统，是转炉煤气回收的重要设备，具有储存、稳压、混合的作用，适用于钢铁厂100t～300t转炉煤气回收系统。随着近几年钢铁工业的加快速度进行发展，大型转炉的普遍应用及能源短缺，冶金企业对冶炼过程中副产煤气的综合利用逐渐重视，因此大型转炉煤气柜得以广泛应用，特别是在煤气回收综合利用中，煤气柜更是必不可少的关键设施。对于大型转炉来说，往往需要配套2座以上的8万m3容积的气柜来满足回收煤气量的要求，既增加了占地，又使操作管理复杂化，因此开发大型转炉煤气柜已是大势所趋。

　　从上世纪九十年代开始，当时的北京钢铁设计研究总院就致力于橡胶膜密封气柜的开发、设计，于1992年在本钢建成国内第一台自主开发的8万m3橡胶膜密封气柜，带动了国内钢铁行业转炉煤气柜从湿式向干式的转变，大幅度的提升了转炉煤气的回收利用，带来了显著的经济效益与社会效益。

　　中冶京诚企业成立后，为满足大型转炉的需要，成立了大型橡胶膜密封转炉煤气柜研发项目组，重点任务是解决气柜容积加大后活塞运行的平稳性、橡胶膜增高后的抗拉强度、以及气柜整体结构的稳定性和最佳结构参数。经过专家反复论证、计算及试验，历时2年开发完成了储气量为15万m3的大型橡胶膜密封转炉煤气柜，并于2006年11月在天津天铁冶金集团有限公司建成，2007年6月投入到正常的使用中，各项运行指标均达到了设计的基本要求。此气柜的建成投产为天津天铁冶金集团有限公司节省了投资费用约800万元，节约了宝贵的建设用地，在创造了良好的经济效益的同时，也为天津天铁冶金集团有限公司在国内同行业创造了良好的声誉，带来了更好的社会效益。

　　2007年3月1日，中冶集团公司组织鉴定委员会，对经陈该公司开发的该技术进行了鉴定,专家一直认为，该技术达到了国内领先、国际领先水平第一，其主要技术创新点如下：一是储气容积大，可储气15万m3，在国内外是首创；二是活塞运行速度快，气柜吞吐量大，适应煤气回收过程中的大幅度波动；三是活塞调平装置的合理布置，使得大型气柜活塞在上下运行过程中能自动校正活塞的倾斜，保证气柜的安全运行；四是煤气柜本体设计采用GT STRUDL和MSC/NASTRAN两种计算模型做多元化的分析比较，最终得到较安全合理的计算结果，并确定了气柜的最佳规格参数；五是突破密封橡胶膜高度限制，满足15万m3气柜高度的要求。该项目的开发应用，使得在储存相同容积转炉煤气的情况下，减少了气柜投入的数量，大大的节约了用地，减少了投资额。有利于钢铁行业大型转炉的应用。

　　目前，该技术已成功应用于天铁热轧板工程180t转炉项目，气柜的各项技术指标均达到标准，不仅解决了用户不能够满足两台8万m3气柜用地的难题，而且在操作和管理上更便利，为用户所带来了良好的经济效益与社会效益；国丰钢铁股份有限公司年产300万吨钢铁技改工程中也正在建设15万m3大型转炉煤气柜，预计年内投入使用。

　　京诚公司自主开发、自主创新的大型威金斯型气柜的设计与制造技术具有广泛的推广价值，在钢铁企业具有极为广阔的应用前景，同时在石化、市政等行业的应用也将愈来愈普遍。特别是“十一五”期间，依照国家产业政策的要求，小型炼铁和小型炼钢将逐步退出历史舞台，伴随着钢铁工业的快速发展和炼钢装备的大型化，大型转炉煤气柜将广泛得到应用。天津天铁冶金集团有限公司15万m3转炉煤气柜建设期间及投产前后有多家钢铁企业派人前往对该大型气柜进行参观、考察，并对该大型气柜所带来的经济效益与良好的社会效益表现出浓厚的兴趣。