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小满时节，万物葱茏。5月22日，河北省委书记倪岳峰到冀中新材视察的消息迅速传遍企业各矿厂车间。领导的殷切嘱托与期望，令人鼓舞、催人奋进，他们决心把领导的关怀和鼓励转化为奋进的强大动力，力争早日把冀中新材打造成为冀中能源化工新材产业龙头，在助推企业转型发展的同时，为辐射和带动区域经济社会持续健康发展作出新的更大贡献。
玻纤产业是冀中能源集团未来重要转型支撑产业。为加快玻纤新材料高端化发展，2019年，冀中能源股份公司投资21亿元在河北省邢台市沙河经济开发区投资建设20万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目，组建全资子公司——河北冀中新材料有限公司（简称“冀中新材”）。此项目被列为河北省重点项目，计划共建设两条年产各10万吨生产线日项目全面开工建设，两条生产线日正式点火投产。
今年以来，冀中新材聚力创新谋发展，加压奋进，攻坚克难，先后创出第一条生产线吨，第二条生产线吨的历史新纪录，以亮眼的业绩为奋战时间任务“双过半”奠定了基础、增添了信心、增加了底气。
“普普通通的矿石原料，经高温熔制，变细成丝，穿丝成布，即可摇身变为隔热防火的新材料——玻璃纤维，代替了钢材、木材。”该公司党总支副书记、总经理李亚涛介绍说。冀中新材窑炉燃烧方式选用纯氧+天然气+电助熔加热技术，从源头上减少二氧化硫、氮氧化物的产生，废气排放量仅为同等玻璃窑炉的20%，且其熔化率比常规纯氧燃烧高10%~20%，解决了怎么来降低成本和能耗这一困扰玻纤行业的长久问题，实现了纯氧燃烧技术的全面推广。生产的全部过程无污染零排放，达到了绿色工厂标准。
进入包装车间，映入眼帘的是5台6轴机械手，可每小时抓取1350个纱团，放在传送带上，设备自动完成称重、分拣、码垛、打包、缠膜、贴标、入库等工序。“这些高度智能化的机械手的到来，不仅减轻了劳动强度，更是大幅度的提升了生产效率，真是我们员工的好帮手。”包装工段车间职工刘燕青说。
“不仅仅包装车间，在生产线的各个工序上，都采用了机器人。”该公司总工程师任建锋说，从2021年3月投产伊始，冀中新材就使用先进的自动化、智能化设备，把降低劳动强度、提高安全能力、提升生产效率作为智能化的着力点，围绕集中控制、数据自动采集、岗位无人值守、自动装备带动生产系统和劳动组织双优化，打造智能化生产体系。
在生产领域，传统的玻纤生产的全部过程中，信息流程方面数据准确性差，生产计划数据和执行数据完全依赖计划员和统计员人工统计，各工序之间有信息孤岛，没办法做到数据有效共享。为解决这一个问题，该公司建设了以MES系统（生产管理执行系统）为核心，集成ERP系统、WMS系统（仓储管理）、自动化物流系统、DCS过程控制等系统的数字化生产平台。通过平台，系统自动采集、分析产品的订单信息、产量数据、质量数据、设备正常运行效率等信息，并及时反馈给管理人员，实现从原料入厂到成品的生产的全部过程监控，从订单下发到产品发货的管理流程监控。
在冀中新材智能化立体库里，立体库保管员乔欢展示了一个神奇技能。只见她在终端服务器中输入规格、型号、数量，十几秒钟，一件产品便来到出库口。“从距离出货口最远的货位取货也只需要1分半钟。”乔欢说，这个立体库可达到每小时入库80托、出库180托的吞吐能力。
“这里货架有44排64列11层，净高度19.4米，共有11个巷道、30976个货位，可存储近3万吨的产品。”乔欢说，整个仓库是由高层货架系统、巷道堆垛机系统、输送系统、信息管理系统、自动控制系统组成。实现产品的自动入库、存储、仓位管理、系统监控、自动发货。立体库作业全部由机械化和自动化的高效拣选和精准出入库管理。信息识别技术和配套软件系统让她们可以实时掌握库存动态并实现快速调度，大幅节省人力资源，提高作业效率。
目前，冀中新材二期生产线已确定进入试生产阶段。“这是业内单窑产能最大、技术最先进的合股纱生产线。”该公司技术部副部长张建鹏介绍，两条线采用的池窑拉丝工艺、设备和技术相同，不同的是一期产的是直接纱，二期增加络纱环节生产合股纱，以满足多种客户的需求。
“我们的一期产品A级率超过98%，每天产量稳定在300吨以上，订单饱满。”冀中新材生产调度室副主任李现文说，公司能够生产多种具有自有知识产权的核心产品，先后通过德国劳氏、美国保险商试验所、挪威船级社等认证，深受国内外200余家客户的好评，二期产品也不愁销路。
“十四五”期间，冀中能源将围绕打造百亿级玻纤产业集群目标，加快上下游产业空间集聚、要素优化配置，建设河北省首个集研发技术、产品生产、产业拓展为一体的玻璃纤维新材料百亿级园区。
